國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會表示，新材料領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)前景良好，到“十三五”末市場規(guī)模將達萬億之巨。
而據(jù)公開資料報道，工信部對全國30多家大型企業(yè)130多種關(guān)鍵基礎(chǔ)材料調(diào)研結(jié)果顯示：國內(nèi)32%的關(guān)鍵材料仍為空白，52%依舊依賴進口，關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化已經(jīng)刻不容緩。
基于此，新材料在線?梳理出部分亟需進口替代的關(guān)鍵材料，并對其目前的國內(nèi)外發(fā)展情況，以及國產(chǎn)化的主要難點進行簡要分析。
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半導(dǎo)體材料
半導(dǎo)體作為信息技術(shù)的核心，是一個回報慢，產(chǎn)業(yè)鏈長，資本、技術(shù)和專利壁壘高的產(chǎn)業(yè)。生產(chǎn)半導(dǎo)體芯片需要19種必須的材料，缺一不可，且大多數(shù)材料具備極高的技術(shù)壁壘。
中國是全球最大的半導(dǎo)體消費市場，半導(dǎo)體需求量全球占比由2000年的7%攀升至2016年的42%。然而我國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展與其龐大的市場需求并不匹配，許多材料仍然依賴進口。
電子級多晶硅是純度最高的多晶硅材料，純度要求達到99.999999999％，也是半導(dǎo)體集成電路的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。
圖片來源：Slide Player
過去中國市場上的半導(dǎo)體用多晶硅材料完全依賴進口，世界范圍內(nèi)能生產(chǎn)電子級多晶硅的僅有Wacker、hemlock等企業(yè)，關(guān)鍵技術(shù)主要由德國、日本和美國的企業(yè)掌握。
2018年6月，江蘇鑫華半導(dǎo)體研發(fā)團隊在歷經(jīng)了317次電子級多晶硅生產(chǎn)試驗，對629項技術(shù)、設(shè)備優(yōu)化改進，以70%的國產(chǎn)設(shè)備，系統(tǒng)性解決了雜質(zhì)釋放問題，終于實現(xiàn)了國產(chǎn)電子級多晶硅的量產(chǎn)，目前年產(chǎn)能0.5萬噸。
然而僅2017年，我國多晶硅進口數(shù)量達14.4萬噸。雖然鑫華半導(dǎo)體的量產(chǎn)在一定程度上能緩解巨頭壟斷，但國內(nèi)高品質(zhì)電子級多晶硅缺口仍然十分巨大。
2、硅片
硅片也稱硅晶圓，其主要作用是可以加工制作成各類電路結(jié)構(gòu)，使之成為具有特定電性能的半導(dǎo)體產(chǎn)品，2017年市場規(guī)模達 86.8 億美元。
圖片來源：WaferPro官網(wǎng)
硅片的直徑越大，其所能刻制的集成電路就越多，芯片的成本也隨之降低。目前常用的硅片有6英寸、8英寸和12英寸，未來則將朝著18英寸發(fā)展。
但大尺寸硅片對技術(shù)的要求很高，主要原因在于：1 在大尺寸硅片的拉晶過程，晶柱的慢速旋轉(zhuǎn)難以穩(wěn)定，容易導(dǎo)致晶格結(jié)構(gòu)缺陷；2晶柱的直徑越大也意味著其重量越大，邊緣處容易出現(xiàn)翹曲。這兩個因素導(dǎo)致大尺寸硅片的良品率極低，進入壁壘極高。
因此，在全球的硅片市場中，日本信越、日本盛高的市占率為51%；但在大尺寸硅片領(lǐng)域（8英寸和12英寸），二者的市占率則提升至70%以上，形成寡頭壟斷。
據(jù)報道，國內(nèi)目前8英寸硅片產(chǎn)能約為23.3萬片/月，而需求量達到80萬片/月； 12英寸硅片目前僅有上海新昇半導(dǎo)體實現(xiàn)了量產(chǎn)，但受限于產(chǎn)能，目前的需求仍舊大量依賴于進口。
目前國內(nèi)雖有一些企業(yè)已經(jīng)聚焦大硅片的生產(chǎn)，但產(chǎn)品的認證和產(chǎn)能的釋放還需要一定的時間。如果沒有關(guān)鍵技術(shù)、核心原物料的支持，未來會有一波大量的無效產(chǎn)能問題涌現(xiàn)。
光刻膠是一種耐蝕刻材料，主要應(yīng)用于微電子領(lǐng)域的精細線路圖形加工，是微制造領(lǐng)域最為關(guān)鍵的材料之一。
在光刻膠生產(chǎn)種類上，我國光刻膠廠商主要生產(chǎn)PCB光刻膠，而技術(shù)要求較高的顯示光刻膠和半導(dǎo)體光刻膠生產(chǎn)規(guī)模較小，市占率極低；高分辨率的KrF(248nm)和ArF(193nm) 是技術(shù)壁壘極高的光刻膠材料，國內(nèi)幾乎全部依賴于進口。
放眼國際市場，該領(lǐng)域主要被日本合成橡膠、東京應(yīng)化、住友化學(xué)、陶氏杜邦、德國巴斯夫等化工巨頭壟斷。
光刻膠的研發(fā)，難點在于其成分復(fù)雜、工藝技術(shù)難以掌握。關(guān)鍵生產(chǎn)原料如光引發(fā)劑、光增感劑等被外資壟斷，開發(fā)所涉及的技術(shù)難題眾多，導(dǎo)致高端光刻膠自給能力嚴重不足。
4、光罩
光罩是半導(dǎo)體核心工藝——光刻的關(guān)鍵器件，2017年市場營收為37.5億美元。它是由石英玻璃作為襯底，并在上面鍍上一層金屬鉻和感光膠的一種感光材料。它的主要作用是將半導(dǎo)體回路圖，通過光刻制版工藝，將微米或納米級的精細圖案制成掩模版。
圖片來源：Nikon官網(wǎng)
全球光罩產(chǎn)業(yè)生態(tài)分為半導(dǎo)體廠附屬的光罩部門，以及獨立型光罩供應(yīng)商兩大類。兩者比重約為65% 和 35%，半導(dǎo)體大廠英特爾、臺積電、三星、中芯國際內(nèi)部都有附屬的光罩部門，而獨立型的光罩供應(yīng)商主要有日本凸板Toppan 、大日本印刷DNP 、美國Photronics Inc等，三者的合計市場份額超過80%。
國內(nèi)也有光罩供應(yīng)商，但多數(shù)都停留在提供八英寸晶圓和低端工藝技術(shù)上。原因在于，光罩產(chǎn)業(yè)的機械設(shè)備投入十分龐大，且主要的高端技術(shù)還掌握在外商手中。
5、CMP拋光材料
CMP(Chemical Mechanical Polishing)，即化學(xué)機械拋光，是集成電路制造過程中實現(xiàn)晶圓全局均勻平坦化的關(guān)鍵工藝。
圖片來源：AGC官網(wǎng)
拋光材料是CMP工藝過程中必不可少的耗材。根據(jù)功能的不同，可劃分為拋光墊、拋光液、調(diào)節(jié)器、以及清潔劑等，其中主要以拋光液和拋光墊為主。
CMP拋光材料具有技術(shù)壁壘高，客戶認證時間長的特點，全球市場一直以來處于寡頭壟斷的格局。拋光液的市場主要由日韓和美國公司所壟斷，占據(jù)全球90%以上的市場份額；拋光墊是市場主要被陶氏化學(xué)公司所壟斷，市場份額超過80%。
國內(nèi)企業(yè)的拋光液生產(chǎn)以中低端產(chǎn)品為主，僅能用于金屬、手機玻璃蓋板等領(lǐng)域的拋光。上海安集微電子于2007年正式上線半導(dǎo)體用拋光液，率先打破高品質(zhì)拋光液的國外壟斷，但還受限于產(chǎn)能。
2017年12月，鼎龍股份公告稱其第一款拋光墊產(chǎn)品通過了客戶驗證，并進入該客戶供應(yīng)商體系。這意味著中國自主研發(fā)的半導(dǎo)體拋光墊材料首次進入商業(yè)市場，中國也成為繼美國和日本之后第三個拋光墊商業(yè)化生產(chǎn)的國家。
拋光墊的技術(shù)壁壘在于溝槽設(shè)計，合理的溝槽設(shè)計可以改善拋光液的流動并帶走切削的細屑，使晶圓表面最終能形成完美的鏡面效果；
拋光液的技術(shù)壁壘在于調(diào)整拋光液的組成以改善拋光效果，其配方則是影響拋光效果的決定性因素。
6、濕電子化學(xué)品
濕電子化學(xué)品是在微電子、光電子濕法工藝制程中使用的各種電子化工材料。其品種類繁多，主要應(yīng)用于面板、半導(dǎo)體及太陽能電池三大領(lǐng)域。
當(dāng)前世界濕電子化學(xué)品的市場格局主要可分為三大塊：歐美傳統(tǒng)化工企業(yè)的市場份額約為35%；日本約十家濕電子化學(xué)品企業(yè)的市場份額約為28%；中國和韓國的市場份額約為35%。
目前，國內(nèi)濕電子化學(xué)品的研發(fā)水平，大部分集中在G2水平，在中低端市場的應(yīng)用勢頭良好。
隨著國家02專項的大力支持和優(yōu)秀企業(yè)的自主研發(fā)，江化微等本土企業(yè)的純化工藝技術(shù)取得突破，部分領(lǐng)域的產(chǎn)品已經(jīng)達到G3標準，有望進一步打開國內(nèi)的高端應(yīng)用領(lǐng)域市場。
濺射靶材是制備電子薄膜的關(guān)鍵材料，主要應(yīng)用于半導(dǎo)體芯片、液晶顯示器、太陽能電池等領(lǐng)域，其中半導(dǎo)體芯片對濺射靶材的金屬純度要求最高。
圖片來源：德國亥姆霍茲聯(lián)合會官網(wǎng)
超高純金屬濺射靶材在半導(dǎo)體芯片制造領(lǐng)域，美國和日本的少數(shù)公司，占據(jù)了 80%以上的市場份額。
近年來部分國內(nèi)企業(yè)如江豐電子、晶聯(lián)光電等企業(yè)在高純?yōu)R射靶材生產(chǎn)技術(shù)及市場方面均取得了關(guān)鍵突破，部分產(chǎn)品已打入核心客戶主流供應(yīng)鏈中，并批量供貨。
由于高純?yōu)R射靶材的認證時間長達2-3年，想要實現(xiàn)產(chǎn)品大規(guī)模的國產(chǎn)化還需要一定的時間。
半導(dǎo)體封裝是指將晶圓按照產(chǎn)品型號及功能需求加工得到獨立芯片的過程。目前的封裝材料主要采用環(huán)氧模塑料（EMC），占比在97%左右，EMC中70%-90%的成分為硅微粉。據(jù)CNCET估算，2017年全球EMC市場約23.9億美元。
圖片來源：nichetech官網(wǎng)
EMC的生產(chǎn)關(guān)鍵在于配方，針對不同的細分用途使用不同的配方。日本企業(yè)以其產(chǎn)品在操作性和可靠性上的技術(shù)優(yōu)勢而在中高端市場占據(jù)著較大市場份額，而歐美系、韓系和國內(nèi)企業(yè)則以成本優(yōu)勢占據(jù)相對低端的市場。
2017年我國EMC年產(chǎn)能達14.3萬噸，行業(yè)龍頭企業(yè)如衡所華威已經(jīng)能夠參與國際市場競爭，現(xiàn)有生產(chǎn)線13條，涉及一百多個品種，市場占有率國內(nèi)第一、全球第五。
近年來以華飛電子為代表的國內(nèi)企業(yè)突破國外技術(shù)封鎖，掌握高純小粒度球形硅微粉的生產(chǎn)技術(shù)，其產(chǎn)品占據(jù)國內(nèi)70%的份額，并和國外兩家龍頭企業(yè)共同瓜分50%的國際份額。
國產(chǎn)EMC和硅微粉具有本土化優(yōu)勢，完全可以替代進口，未來市場前景非常廣闊。
顯示材料
2017年國內(nèi)面板產(chǎn)能超過韓國位列全球第一，占了全球市場超過22%的份額，產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過3000億元。根據(jù)IHS預(yù)計，未來五年，全球平板顯示市場中大尺寸超高清面板年復(fù)合增長率將超過25%。
雖然我國面板產(chǎn)業(yè)規(guī)模大，但基本屬于加工組裝型，不但生產(chǎn)線要從國外進口，而且制造面板的關(guān)鍵材料中有約70%也都嚴重依賴進口，國有化率很低，進口替代需求緊迫。
平板顯示玻璃基板是平板顯示產(chǎn)業(yè)的核心材料，其質(zhì)量關(guān)系到顯示面板成品的分辨率、透光度、厚度、重量、可視角度等指標，約占整個顯示面板產(chǎn)品成本的20%。
圖片來源：Corning官網(wǎng)
發(fā)達國家在平板顯示玻璃基板制造領(lǐng)域處于壟斷地位，全球TFT-LCD用玻璃基板市場份額，90%以上集中在美國康寧、日本旭硝子、電氣硝子、安瀚視特等幾大廠商。
大尺寸化、輕薄化液晶面板是今后基板玻璃市場的需求重點。彩虹集團、東旭集團、中國建材國際工程集團等本土企業(yè)大力推進玻璃基板國產(chǎn)化，目前已經(jīng)取得突破性進展，中小尺寸面板市場份額已達80%。
但國內(nèi)目前玻璃基板產(chǎn)品的供應(yīng)缺口依然高達一半左右，尤其是G8.5+、G6LTPS高精細玻璃基板等產(chǎn)品，幾乎100%依賴于進口。
微球是一種現(xiàn)代工業(yè)基礎(chǔ)材料，應(yīng)用于多個領(lǐng)域。
目前液晶顯示屏里的微球基本上全被日本壟斷了，生物制藥的微球基本上被美國GE公司壟斷。僅微電子領(lǐng)域，國內(nèi)每年就要進口價值約幾百億元人民幣的微球。
微球附加值高，制備技術(shù)要求苛刻，如粒徑精確性、粒徑分布、機械強度、表面性能、潔凈度控制等。
3、偏光片
偏光片是一種復(fù)合材料，可實現(xiàn)液晶顯示高亮度、高對比度的特性，是液晶面板的三大關(guān)鍵原材料之一，占其成本的10％左右。LCD模組中需要兩張偏光片，分別位于玻璃基板兩側(cè)，缺少任何一張偏光片都無法顯示畫面。
圖片來源：LG化學(xué)官網(wǎng)
偏光片行業(yè)具備較高的技術(shù)，人才，資金和客戶認證壁壘，市場集中度較高。韓國LG化學(xué)，日本日東電工和住友化學(xué)三足鼎立，占據(jù)全球 65％的市場份額，前五大廠商占據(jù)全球84％的市場份額。
根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2017年國內(nèi)偏光膜市場規(guī)模為30.4億美元，同比快速增長13.4％，占全球市場份額29.9％。預(yù)計到2020年，國內(nèi)偏光片市場規(guī)模可達53.2億美元，占全球市場份額提高至40.2％。（數(shù)據(jù)盡量用圖表）但目前國產(chǎn)偏光片占國內(nèi)需求比例不足40%，仍需大量進口。
關(guān)鍵材料依賴進口，阻礙偏光片國產(chǎn)化進程。偏光片的上游核心原材料PVA和TAC膜目前仍然主要依賴日韓供應(yīng)商，。
4、液晶材料
液晶材料是液晶面板的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。
任何液晶單體都只具有一方面或幾方面的優(yōu)良性能，因此通常選用多種液晶單體，調(diào)制成綜合性能優(yōu)異的混合液晶，以滿足顯示用液晶材料的各項性能要求。
圖片來源：群創(chuàng)光電官網(wǎng)
液晶材料的制備對原料純度和生產(chǎn)工藝要求嚴格，目前全球高端液晶材料的供應(yīng)商主要以三大廠商為主，德國MERCK、日本CHISSO、日本DIC，三家企業(yè)構(gòu)建了嚴密的專利網(wǎng)，占據(jù)了全球大約95%的市場份額，長期壟斷該高端產(chǎn)品市場。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)液晶材料的企業(yè)多數(shù)以生產(chǎn)中間體、單體為主，且以TN、HTN、STN型系列的中低端液晶材料為主，TFT混合液晶則主要依賴進口。
國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的液晶中間體和單體液晶，出口給國外廠商合成TFT混合液晶產(chǎn)品。由于中間體化合物到成品液晶材料技術(shù)難度大，外企獲取了超過67%的壟斷利潤。
圖片來源：顯華化工官網(wǎng)
5、OLED發(fā)光材料
OLED發(fā)光材料是OLED顯示面板配套的關(guān)鍵材料，其在OLED中的面板成本占比約為12％，是OLED產(chǎn)業(yè)鏈中技術(shù)壁壘最高的領(lǐng)域，市場競爭小、毛利率高。
目前全球OLED發(fā)光材料的供應(yīng)權(quán)基本掌握在海外廠商手中。綠光材料的主要供應(yīng)商為三星SDI、默克公司；紅光材料的主要供應(yīng)商為陶氏化學(xué)；藍光材料主要由出光興產(chǎn)供應(yīng)。
國內(nèi)OLED有機材料產(chǎn)品主要是技術(shù)含量低的中間體和單體粗品，高純度升華品較少。
究其原因，主要是國內(nèi)企業(yè)在終端材料上的研發(fā)起步較晚，缺乏關(guān)鍵的材料專利，限制了單體材料向終端材料制造工藝的發(fā)展。
航空材料
航空材料泛指用于制造航空飛行器的材料，其中機體材料和發(fā)動機材料是重要的結(jié)構(gòu)材料。
據(jù)《2025年航空技術(shù)發(fā)展預(yù)測報告》中指出，在43項航空技術(shù)中，航空材料重要性位居第二，“一代材料，一代飛機” 成了世界航空發(fā)展史的一個真實寫照。
我國目前的航空材料現(xiàn)狀與新一代航空產(chǎn)品對材料的需求之間尚存在較大的差距，成為制約我國航空產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。
1、高溫合金
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600°C以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料，是制造航空發(fā)動機熱端部件的關(guān)鍵材料。
在世界先進航空發(fā)動機研制中，高溫合金用量已占到發(fā)動機總量的40%-60%。
圖片來源：HuffPost官網(wǎng)
目前，高溫合金主要應(yīng)用于航空發(fā)動機的四大熱端部件：燃料室，導(dǎo)向器，渦輪葉片和渦輪盤。此外，還用于機匣，環(huán)件和尾噴口等部件。由于航空發(fā)動機結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，各部位溫度和受力情況等，差別較大，因此對材料的要求和選用就各不相同。
經(jīng)過多年的發(fā)展，我國的高溫合金產(chǎn)業(yè)在研發(fā)和生產(chǎn)上都形成了一定的規(guī)模和水平，但與發(fā)達國家相比還存著一些差距，主要產(chǎn)品還是集中在中低端的應(yīng)用上。
我國高溫合金總產(chǎn)能約為1.26萬噸，實際產(chǎn)量約0.8-0.9噸。根據(jù)測算，國內(nèi)高溫合金需求約為3.93萬噸，年市場缺口2萬余噸，特別是航空航天等高端領(lǐng)域的應(yīng)用主要依賴于進口，進口替代需求緊迫。
目前，全球每年消費高溫合金材料近28萬噸，市場規(guī)模達100億美元。全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家，主要集中在美國、俄羅斯、英國、法國、德國、日本和中國。
隨著我國科技實力的發(fā)展，以鋼研高納為代表的一部分企業(yè)，已經(jīng)在科研創(chuàng)新和生產(chǎn)工藝上取得了突破，部分產(chǎn)品可以替代進口，可以預(yù)期整個行業(yè)也會向著高端化的方向發(fā)展。
鋁鋰合金中鋰既能降低鋁的密度又能提高彈性模量，向鋁金屬中每添加1%的鋰，鋁合金的密度就下降約3%，而其彈性模量則會上升約6%。
鋁鋰合金的成本大約只是碳纖維增強塑料的10%，從而成為碳纖維增強塑料強有力的競爭產(chǎn)品，是航空航天材料中發(fā)展最為迅速的一種先進輕量化結(jié)構(gòu)材料。國產(chǎn)大型客機C919就大范圍采用了鋁鋰合金。
圖片來源：aeronauticapy.com
據(jù)統(tǒng)計，美國鋁業(yè)公司是全球鋁鋰合金產(chǎn)能、產(chǎn)量最大的生產(chǎn)企業(yè)，約占全球份額的55%；俄羅斯鋁業(yè)聯(lián)合公司約占25%，其他企業(yè)合計約占20%。
國內(nèi)的西南鋁業(yè)也能生產(chǎn)鋁鋰合金，不過還未形成大規(guī)模量產(chǎn)的能力，遠遠不能滿足國產(chǎn)大飛機的需求。江蘇豪然采用的是噴射成形制造鋁鋰合金，但目前還未進行規(guī)模化生產(chǎn)。
未來，獨立開發(fā)和研制新型高強、高損傷容限鋁鋰合金是我國鋁鋰合金發(fā)展的重要方向。
每架大飛機的起落架用特種高強度鋼約有15噸，目前美國九成以上飛機起落架材料由美國國際鎳公司研發(fā)的300M鋼擔(dān)綱，其強度在1900-2100MPa，相當(dāng)于20000個大氣壓。
世界高品質(zhì)不銹鋼生產(chǎn)國主要集中在西歐、美國、日本等，其年產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的75%。其中，瑞典的高品質(zhì)不銹鋼在世界不銹鋼產(chǎn)量中的比例最高。
在鋼鐵行業(yè)，5個PPM的頂級鋼是高端軸承所需要的。高端軸承用鋼的研發(fā)、制造與銷售基本上被世界軸承巨頭美國鐵姆肯、瑞典SKF所壟斷。
目前，我國的高端合金鋼材研制水準與歐洲、俄羅斯相比基本相當(dāng)或略有優(yōu)勢，但在材料創(chuàng)新基礎(chǔ)研究能力，尤其是高純度熔煉技術(shù)方面與美國還有較大差距，存在很大提升空間。
此外，在新一代數(shù)字化和智能化控軋控冷技術(shù)、先進熱處理技術(shù)、變截面軋制技術(shù)、溫度梯度軋制技術(shù)、高精度軋制技術(shù)方面，我們與美國、日本還有不小的差距，有的還停留在實驗室階段。
碳纖維是指由碳元素組成的纖維，標準彈性率碳纖維的碳素含量在90%以上，高彈性率碳纖維就幾乎是由100%的碳素組成，主要特點是質(zhì)量輕且強度高，高端應(yīng)用集中在飛機的機身、主翼、尾翼等部位。
圖片來源：Composites Manufacturing Magazine
目前我國碳纖維的‘卡脖子’問題主要在下游應(yīng)用環(huán)節(jié)，即復(fù)合材料和制品方面。
碳纖維復(fù)合材料中的關(guān)鍵復(fù)合輔材是環(huán)氧樹脂，它的附著力很強，能將碳纖維粘接在一起。但目前國內(nèi)生產(chǎn)的高端碳纖維，所使用的環(huán)氧樹脂全部依賴于進口。
2018年中復(fù)神鷹T1000級碳纖維工程化取得突破性進展，其百噸級T1000碳纖維生產(chǎn)線實現(xiàn)投產(chǎn)且運行平穩(wěn)，但受限于產(chǎn)能原因高端材料仍然依賴進口。
現(xiàn)在國際碳纖維材料市場，小絲束碳纖維技術(shù)目前被日本東麗、帝人東邦和三菱化學(xué)等企業(yè)控制，市場占有率70%；大絲束碳纖維由美國卓爾泰克（2013年已被日本東麗收購）、德國西格里、福塔菲爾、阿爾迪拉控制，市場占有率80%左右。
碳纖維及其復(fù)合材料對支撐我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、保障國防安全等具有重要作用，因此提高國產(chǎn)碳纖維的研發(fā)和大批量穩(wěn)定生產(chǎn)能力迫在眉睫。
聚酰亞胺是指主鏈上含有酰亞胺環(huán)（-CO-NH-CO-）的一類聚合物，是綜合性能最佳的有機高分子材料之一，其耐高溫達400℃以上，長期使用溫度范圍為-200-300℃，無明顯熔點，絕緣性能佳，應(yīng)用前景廣闊。
聚酰亞胺材料在航空航天、軍事、高端電子等敏感領(lǐng)域有著難以替代的作用，國外的大多數(shù)聚酰亞胺原材料、技術(shù)和產(chǎn)品對我國實行了嚴格的封鎖。
德國、英國、法國，美國，日本，韓國等掌握著核心科技。國內(nèi)目前僅在中低端聚酰亞胺薄膜及聚酰亞胺纖維等少數(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了量產(chǎn)，但還存在生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)品較為單一、產(chǎn)品精細化程度不夠等問題。
據(jù)相關(guān)報告顯示，2017年國內(nèi)聚酰亞胺的進口量為2846噸，進口依賴度達到了41.6%。
對位芳綸是一種綜合性能優(yōu)異的纖維絲，具有高強、高模、阻燃等性能，是航空航天、信息技術(shù)、國防和汽車工業(yè)等領(lǐng)域重要的基礎(chǔ)材料，具有廣闊的市場前景。
自20世紀70年代美國杜邦成功進行對位芳綸產(chǎn)業(yè)化之后，主要生產(chǎn)技術(shù)始終掌握在美日等國際巨頭手中，被視作一種戰(zhàn)略性物資材料，對中國實行禁運禁售。
2011年5月，泰和新材率先發(fā)布公告宣布實現(xiàn)對位芳綸的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，完成了從實驗室到商業(yè)化生產(chǎn)的飛躍，進入國內(nèi)市場。
泰和新材和中藍晨光已經(jīng)掌握千噸級對位芳綸生產(chǎn)技術(shù)，國產(chǎn)化進程中的問題和機遇并存。
當(dāng)下，國內(nèi)對位芳綸的市場局面是國產(chǎn)率不足。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2017年國產(chǎn)對位芳綸消耗量在9000噸左右，國產(chǎn)供給占比僅占10%-15%，其余全部來自進口。
未來，國內(nèi)對位芳綸生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該推進對位芳綸產(chǎn)品集群建設(shè)，突出鏈條化、多元化、規(guī)模化發(fā)展，提升產(chǎn)品集群綜合競爭力，盡早實現(xiàn)大規(guī)模的進口替代。
新能源電池
1、鋰離子電池隔膜
鋰離子電池隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能，是電池的四大核心材料之一。
圖片來源：Science Direct
目前，全球鋰離子電池隔膜材料的市場份額主要由日韓企業(yè)掌握。旭化成、東麗和SKI三家企業(yè)占據(jù)了全球超過50%的市場份額。
國內(nèi)隔膜行業(yè)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩，市場上出現(xiàn)兩極分化的局面。一方面，供應(yīng)于3C類電池市場的中低端產(chǎn)品產(chǎn)能明顯過剩，產(chǎn)能利用率在50%左右。另一方面，高端動力電池隔膜供不應(yīng)求，其中高端濕法隔膜進口比例超過90%。
鋰離子電池隔膜制備的技術(shù)難點在于造孔的工程技術(shù)和制造設(shè)備。
國產(chǎn)隔膜普遍存在的問題是一致性有待提高，主要體現(xiàn)在不規(guī)律的缺陷、厚度、孔隙率、孔隙分布以及孔徑分布等方面。
以上為小編梳理的20種亟需進口替代的關(guān)鍵材料。材料作為先進制造業(yè)等新興產(chǎn)業(yè)的基石，其研發(fā)和產(chǎn)業(yè)進程將成為我國實現(xiàn)制造業(yè)強國的關(guān)鍵支撐。
那么，進口替代浪潮下，新材料企業(yè)都有哪些的機遇與挑戰(zhàn)？
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